甲醛虽有毒，但因其成本低廉、技术成熟、性能优良，且在特定条件下可实现环保应用，仍被广泛用于装修材料中，不过其使用正逐步受到环保标准和消费者需求的严格限制。以下是具体原因：
一、成本低廉：经济驱动的核心因素
原料价格优势：甲醛是现代化工产业中最基础的原料之一，其衍生物脲醛树脂（由甲醛与尿素反应生成）是装修胶粘剂的主要成分。脲醛树脂的成本仅为其他环保胶粘剂的1/10至1/100，这使得装修材料生产商能够以更低成本生产板材、家具等产品。
产业链成熟：脲醛树脂已形成完整的产业链，从原料供应到生产加工技术均高度成熟，进一步降低了应用门槛。若替换为其他胶粘剂（如MDI胶），需重建生产线并承担更高成本，中小企业难以承受。
二、性能优良：满足装修材料的核心需求
粘接强度高：脲醛树脂固化后粘接强度优异，能满足板材、家具等对结构稳定性的要求。例如，人造板材（如胶合板、刨花板）需通过胶粘剂将木屑、木片粘合，脲醛树脂可确保板材在长期使用中不开裂、不变形。
固化速度快：脲醛树脂可在短时间内固化，提高生产效率。相比之下，环保胶粘剂（如大豆胶）固化时间较长，可能影响生产周期。
耐水防潮：甲醛助剂能增强板材的防霉、防潮、防腐性能，延长家具使用寿命。例如，南方潮湿环境下，含甲醛的板材更不易发霉变质。
三、技术替代难度大：环保转型面临挑战
环保材料成本高：无醛胶粘剂（如MDI胶、生物胶）虽环保，但成本高昂。例如，MDI胶的价格是脲醛树脂的5-10倍，且需配套特殊生产设备，中小企业难以大规模应用。
性能差距：部分环保材料在粘接强度、耐水性等方面仍不及脲醛树脂。例如，大豆胶易受湿度影响，导致板材变形，目前仅用于部分低端产品。
消费者认知局限：多数消费者更关注价格而非环保性，低价产品仍占市场主流。这迫使生产商在成本与环保间权衡，优先选择脲醛树脂。
四、环保标准与行业规范的逐步完善
标准升级：我国已实施《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》（GB 18580-2017），将甲醛释放量限值从E1级（≤1.5mg/L）提升至E0级（≤0.05mg/m³），并引入ENF级（≤0.025mg/m³）标准，推动行业向低醛化转型。
监管加强：市场监管部门对装修材料进行抽检，对甲醛超标产品实施下架、罚款等措施，倒逼企业改进工艺。
消费者需求变化：随着健康意识提升，消费者更倾向于选择环保材料。例如，E0级板材销量逐年增长，部分企业已实现全线无醛化生产。
五、甲醛的“必要性”与“可替代性”辩证
短期必要性：在现有技术条件下，甲醛仍是装修材料中性价比最高的胶粘剂原料，完全替代需时间与成本投入。
长期趋势：随着生物基胶粘剂、纳米技术等发展，无醛材料成本将逐步降低，性能将持续提升。例如，部分企业已研发出以淀粉、纤维素为原料的生物胶，其粘接强度与脲醛树脂相当，且无甲醛释放。
行业转型案例：宜家、索菲亚等企业已实现部分产品无醛化生产，通过规模化应用降低环保材料成本，为行业树立标杆。
